對于物理鋼化爐來說，普通平板玻璃加熱 ，主要采用輻射和自然對流方式。

隨著上世紀 90年代初出現(xiàn)并逐漸在業(yè)內(nèi)流行的Low-E 低輻射鍍膜玻璃，怎樣對其進行鋼化就成了新的問題了。

用傳統(tǒng)的加熱方式并采取增加對鍍膜面的傳熱 量來進行鋼化生產(chǎn)極易產(chǎn)生各種各樣的缺陷 ，采用單室或雙室強制對流爐來加熱玻璃進行生產(chǎn)，其控制難度也是很大的。眾所周知，要得到好的鋼化產(chǎn)品質(zhì) 量 ，熱傳遞到玻璃板上時應(yīng)保證對稱和均勻 。否則， 玻璃板內(nèi)部熱應(yīng)力將使其彎曲并產(chǎn)生例如白霧、光學(xué) 畸變、燒膜 、大尺寸碎塊等缺陷 。鋼化玻璃的工藝是 ， 將玻璃加熱至所需溫度，然后快速傳送到鋼化津冷段 津冷并冷卻至下片區(qū)。在加熱段，玻璃在輸送輯上來 回擺動 ，在這一過程里 ，玻璃被加熱的機理非常復(fù)雜 ， 但肯定的是傳導(dǎo)和輻射起主要加熱作用 。玻璃溫度 邊界條件由在爐內(nèi) 的環(huán)境來決定。爐墻和輻射體的 溫度 ，特別是陶瓷輯本身的溫度 決定輻射到玻璃上的 熱量。在輻射鋼化爐內(nèi) ，自然對流取決于爐內(nèi)空氣和 玻璃的溫度。在強制對流爐內(nèi)，玻璃的加熱功效非常難定 ，更不用說還有玻璃和輯子之 間接觸傳熱量的確定。